制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。（pcb金刚石刀具）高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

刀具常见问题处理_非标数控刀具公司来为大家娓娓道来：

1.刃口磨损
改进办法：

      提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。

2.崩碎

         改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。

3.热变形：
         改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。
4.切深处破损
        改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。
5.热裂纹

       改进办法：正确使用冷却液；（非标刀具定做）降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。
6.积屑

       改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。
7.月牙洼磨损

       改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；（复合成型刀）使用冷却液。

8.断裂

       改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。
      注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时最大磨损量为0.04毫米
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