目前，应用在机械加工领域中的切断刀在加工中大多需要进行赶刀，使得生产效率低、浪费原材料，切断刀在进行工作时，由于加工表面直径的变化，导致瞬时切削力变化，在加工进行过程中，切削刃处于半封闭状态，四周都与工件接触，又因刀头狭长、刀具刚度差，车床中拖板进给方向存在间隙，因此非常容易产生振动和扎刀现象，导致切断刀非正常损坏，还由于现有切断刀刀头狭长，刀具在刃磨时，刀具两侧副后角不可能完全相等，副偏角不可能完全相等，导致两刀尖处受力不等，切断时工件端面容易产生凹凸曲面，影响工件加工质量。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车床专用切断刀，该切断刀在进行切断工件时不仅能解决振动、刀具引偏问题，而且能够降低工人操作难度，提高生产率和工件加工质量，并易于实现自动化生产，本实用新型所采用的技术方案是在平直型切断刀前刀面和后刀面交汇的主切削刃中央部位刃磨一个圆弧凹槽，该凹槽在刀具上形成-62度～-68度前角的圆弧形前刀面，从而使主切削刃形成立体切削刃，凹槽在前刀面上所形成的弧的半径R＝(1/6～1/7)bmm，b为切断刀宽度，b＝(0.5～0.6)√Dmm，D为被加工工件的直径，凹槽的高度h＝(0.3～0.4)bmm。非标数控刀具改进后的切断刀工作参数刀具材料YT15工件材料中碳钢、中碳合金钢切削用量
切削速度v＜120m/min进给量f＝(0.03～0.06)mm/r切削时加注充分切削液。
本实用新型的作用原理如下在车床上进行切断加工时，振动主要是由振动系统本身的交变力作用而产生的，所以属于自激振动，自振系统维持稳定振动的条件为在一个振动周期内，从能源机构经调节系统输入振动系统的能量等于系统阻尼所消耗的能量，因此对切削加工过程的自激振动而言，振动系统就是机床——刀具——工件所组成的工艺系统，根据自激振动的产生原因，可尽量增加切削阻尼，同时刀具在工作中受到主轴方向两个相反力作用，当两个力相等时刀具不会偏斜，当两个力不等时，刀具就会受较大切削力作用推向切削力较小的一方，如果施加一个外力能够调控主轴方向两个相反力的作用，使之达到平衡状态，就可以防止刀具发生偏斜，此外，由于刀具前角为-62度～-68度，使中央部位切屑变形较大，而其它位置切屑变形较小，这就使切屑被迫弯曲，使之排屑顺畅。pcb金刚石刀具与现有技术相比，本实用新型具有如下优点①、易于实现自动化。
②、车刀设有-62度～68度前角，使主切削刃形成立体形状，能够防止振动，使切削平稳。
③、能够防止刀具引偏。
④、排屑顺畅、卡屑与打刀不易发生。
⑤、刃磨简单、操作方便。
⑥、不用赶刀，节省原材料。
⑦、可对直径较大工件进行切断。硬质合金数控铣削刀具

附图1是本实用新型主视图附图2是本实用新型俯视图附图3是本实用新型左视图附图4是附图2中C放大图附图5是附图1中A放大图附图6是附图3中B放大图具体实施方案本实用新型包括切断刀刀体1、刀头2，在平直型切断刀前刀面3和后刀面4交汇的主切削刃中央部位刃磨一个圆弧凹槽5，该凹槽在刀具上形成α＝-62度～-68度前角的圆弧形前刀面6，从而使主切削刃形成立体切削刃，凹槽在前刀面上所形成的弧的半径R＝(1/6～1/7)bmm，b为切断刀宽度，b=(0.5~0.6)Dmm]]>，D为被加工工件的直径，凹槽的高度h＝(0.3～0.4)bmm。液压阀成型刀权利要求1.一种车床专用切断刀，包括切断刀刀体1、刀头2，其特征在于在平直型切断刀前刀面(3)和后刀面(4)交汇的主切削刃中央部位刃磨一个圆弧凹槽(5)，该凹槽在刀具上形成α＝-62度～-68度前角的圆弧形前刀面(6)，从而使主切削刃形成立体切削刃，凹槽在前刀面上所形成的弧的半径R＝(1/6～1/7)bmm，b为切断刀宽度，b＝(0.5～0.6)√Dmm，D为被加工工件的直径，凹槽的高度h＝(0.3～0.4)bmm。非标刀具定做专利摘要本实用新型公开了一种车床专用切断刀，包括切断刀刀体1、刀头2，在平直型切断刀前刀面和后刀面交汇的主切削刃中央部位刃磨一个圆弧凹槽，该凹槽在刀具上形成α＝－62度～－68度前角的圆弧形前刀面，从而使主切削刃形成立体切削刃，易于实现自动化，防止振动，切削平稳，防止刀具引偏，排屑顺畅、不易发生卡屑与打刀的现象，刃磨简单、操作方便，不用赶刀，节省原材料，可对直径较大工件进行切断。复合成型刀

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